不銹鋼精密鑄造的工藝流程是怎樣的？

 

不銹鋼精密鑄造的工藝流程如下：

1、根據產品的不同形狀制作模具。模具分為上下凹模，通過汽車、刨刨、研磨、腐蝕、電火花等綜合工藝。礦坑的形狀和尺寸與產品一致。

2、采用鋁合金模具生產大量的工業蠟實芯模型。在一般情況下，工業蠟實芯模型只能對應于空白產品。

3、細化蠟模周邊余量，去毛刺后，在預先準備好的模頭(也叫樹)上貼上多個單個蠟模，也是蠟模制作的工業蠟實體模型。

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上各種工業使用膠水后均勻噴上一層采用細砂。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模天然風干，但不克不及影響外部蠟模外形變遷，天然風干的時候取決于產物自身內部的復雜程度，一般不銹鋼精密鑄造件一次的風干時間大約在5—8小時左右。

6、一次砂噴完并自然進行風干后，在蠟模的表面可以繼續上工業使用膠水（硅溶漿），并噴上二層砂，二層砂顆粒尺寸大小企業要比我們之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然就是風干。

7、二次噴沙、自然風干后，依次進行第三次噴沙、第四次噴沙、第五次噴沙。要求：-噴砂次數應根據表面要求、體積、重量等進行調整。

8、烘焙前在蠟模上涂一層白色工業乳膠(硅漿)，形成砂模，并密封蠟模，為以后的烘焙過程做準備。同時，經過烘烤工藝可以提高砂型的脆性，便于砂層的破碎和毛坯的取出。

9、烘烤工藝:將固定在模頭上并完成噴砂、風干工藝的蠟模放入特別的金屬密閉烘箱中加熱(一般是燒煤油的蒸汽爐)。

10、為使脫蠟的砂殼更堅固、更穩定，砂殼須在倒入不銹鋼水中之前烘烤，通常在非常高的溫度（溫度約為1000）的爐中。

不銹鋼精密鑄造的零件的材料及機械性能要求：零件的材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。例如，鑄鐵零件的鑄坯。