硅溶膠精密鑄造的操作流程是什么？

硅溶膠精密鑄造復雜模具制造時間較短，在程度上節約了生產成本。針對繁雜的薄壁鑄件，為了提升商品機殼的透氣性，可以在可能的情形下設定排氣孔。那么大家知道硅溶膠精密鑄造的操作流程是什么？

 

硅溶膠精密鑄造的操作流程介紹如下：

1.檢查設備、溫控儀表是否處在正常運行狀態。

2.將脫蠟釜回收的舊蠟液倒進過濾槽中過慮；再送至靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。

3.靜置結束把沉淀水排掉后，將蠟液倒進除水桶中。

4.除水桶里的蠟液，在110－120℃保溫并拌和，使殘余水分蒸發，到看著蠟液表層無泡沫為止。

5.將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過慮再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。

6.各除水桶、靜置桶應定期性的排掉其底部的殘余水和臟雜物。

7.把靜置桶II中處理好的回收蠟液送至料管壓蠟機保溫桶中，用以主產料管（澆道）。

8.依據舊臘料性能和臘料耗費狀況，鐵路鑄件不定期的在靜置桶II中適當加新蠟，一般在3%－5%上下。

 

硅溶膠鑄件加工能夠合理設定澆注系統，進而在程度上預防澆注空氣的夾帶，更有利于模具型腔內空氣的排出，并可以在制造過程中適當提升澆注溫度。